tag:blogger.com,1999:blog-30807753919038723282024-03-13T15:43:10.254+01:00System HACCP, ISO 22000, BRC i IFS FoodDoradztwo w zakresie systemów jakości bezpieczeństwa żywności i pasz. System HACCP, ISO 22000, GMP plus, BRC issue 6, IFS food version 6. Szkolenia, audyty i wdrożenia.haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.comBlogger32125tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-39376381309870150292015-08-12T21:54:00.002+02:002015-08-12T21:55:58.020+02:00Designerska półka, czyli jak sprzedaje SRP<div class="row top-img text-center content content-img">
</div>
<br />
<div class="article-container">
<div class="row">
<div class="col-xs-12 text-center content">
<div class="tresc">
Kiedyś – ,,ulubieńcy” dyskontów, dzisiaj – kanał
komunikacji z klientem. Opakowania gotowe na półkę, czyli SRP (shelf
ready packaging) nierzadko przypominające standardowe displaye,
pojawiają się coraz częściej w miejscach sprzedaży.<br />
Producenci zaczynają doceniać taki sposób
lokowania swoich wyrobów na półkach sklepowych, ponieważ SRP jest
niewymiernym źródłem potencjału marketingowego. Regały ekspozycyjne
przecież muszą przyciągać wzrok i „krzyczeć” do klienta.<br />
Pierwsze opakowania gotowe na półkę (SRP) służyły przede wszystkim
podczas transportu i przechowywania, a klient sklepu nijak mógł odnosić z
nich korzyści – ot, szare kartony, w których ustawiono puszki z
pomidorami czy jednokolorowe displaye tekturowe z trzema produktami na
krzyż. Jednak dwa czynniki zadecydowały o tym, że w obrębie SRP i POS
zachodzi zmiana. Po pierwsze, w naszym kraju, na wzór między innymi
niemieckich sąsiadów, jak grzyby po deszczu zaczęły pojawiać się sklepy
dyskontowe. A o branding sklepowy przecież trzeba zadbać, szczególnie na
początku działalności. Ograniczona ilość mebli sklepowych, częstokroć
sprowadzających się do palety położonej na podłodze lub pojedynczych
materiałów POS gdzieś w kącie, oraz dynamiczna i zmieniająca się oferta
sprawiły, że dyskonty łaskawym okiem zaczęły patrzeć na rozwiązania
gotowe na półkę. Przeważyły względy czysto praktyczne. Z drugiej strony,
producenci zaczęli poszukiwać możliwości marketingowych w sklepowych
przestrzeniach – obok kolorowego signage’u i zmieniających się co kilka
sezonów projektów opakowań, prowadzone są kampanie promocyjne i
informacyjne w miejscu sprzedaży. Oprócz dyskontów do gry weszły m.in.
supermarkety, gdzie obok hostess pojawiły się displaye POS, standy
kartonowe czy stojaki reklamowe, a zaraz za nimi na półkach stanęły
opakowania SRP.<br />
<b>Patent na kanał</b><br />
Obecnie wielu producentów opakowań oferuje kompleksowe rozwiązania
gotowe na półkę, co bezpośrednio jest związane z wizualną i
technologiczną metamorfozą tych ostatnich. Wprowadza się udoskonalenia i
bardziej zaawansowane funkcje SRP. Nie chodzi już tylko i wyłącznie o
wygodny transport i jako-takie przechowywanie towarów na półkach –
klientów kupujących oczami przyciągnie estetyczna ekspozycja podparta
łatwością w ściąganiu produktu z półki, a materiały wspierające sprzedaż
zwrócą uwagę nawet najbardziej „opornych”.<br />
Rozwiązania SRP stają się przedmiotami patentów. Przykładowo, jednym z
nich jest opakowanie z perforacją, która pomaga z pudła transportowego
zrobić tacę lub szufladę, po oderwaniu wierzchniej części. Pomysł ten
jest w branży opakowaniowej stale rozwijany: ,,wydzierana” część
przemienia się w mini-display, drugi identyczny pojemnik, (który
zachowuje stabilność dzięki odpowiednio zaprojektowanym wypustkom) albo
po prostu jest zrobiona z niepowleczonej farbą tektury falistej, aby
usprawnić jej recykling. SRP coraz częściej produkuje się wykorzystując
odwrócony druk – logo marki znajduje się wewnątrz opakowania i klient
,,buszujący” wśród półek natknie się na nie w niestandardowy sposób.<br />
Zabiegi upiększające i ergonomizujące opakowania gotowe na półkę oraz
POS, takie jak wobbler czy shelfstopper, mają umożliwić przeobrażenie
tych materiałów w kanał komunikacji marketingu uprawianego bezpośrednio z
poziomu półki. Parafrazując klasyka, chodzi o merchandising jeszcze
bardziej zaangażowany.<br />
<img alt="" height="302" src="https://system.inbound-cloud.pl/uploads/article_content/images/2081/foto1.jpg" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" width="305" /><br />
Materiały wspierające sprzedaż z poziomu półki to temat-rzeka,
dlatego do tego typu rozwiązań i ich siły sprawczej w miejscu sprzedaży
będziemy wracać. Kolejny post na temat już niebawem.</div>
</div>
</div>
</div>
<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>certyfikacja-biopaliw.plhttp://www.blogger.com/profile/01164294483673494278noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-77061404696009629502013-03-24T22:21:00.000+01:002013-03-24T22:21:02.730+01:00Producenci i dystrybutorzy opakowań - szkolenie<!--[if gte mso 9]><xml>
<w:WordDocument>
<w:View>Normal</w:View>
<w:Zoom>0</w:Zoom>
<w:HyphenationZone>21</w:HyphenationZone>
<w:PunctuationKerning/>
<w:ValidateAgainstSchemas/>
<w:SaveIfXMLInvalid>false</w:SaveIfXMLInvalid>
<w:IgnoreMixedContent>false</w:IgnoreMixedContent>
<w:AlwaysShowPlaceholderText>false</w:AlwaysShowPlaceholderText>
<w:Compatibility>
<w:BreakWrappedTables/>
<w:SnapToGridInCell/>
<w:WrapTextWithPunct/>
<w:UseAsianBreakRules/>
<w:DontGrowAutofit/>
</w:Compatibility>
<w:BrowserLevel>MicrosoftInternetExplorer4</w:BrowserLevel>
</w:WordDocument>
</xml><![endif]--><span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><b><span style="font-size: 12pt;">Cel
szkolenia:</span></b><span style="font-size: 12pt;"></span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><b><span style="font-size: 12pt;">Zakres
szkolenia obejmuje wnikliwe omówienie aktualnych regulacji prawnych Unii
Europejskiej oraz przepisów krajowych odnoszących się do materiałów i wyrobów
przeznaczonych do kontaktu z żywnością</span></b><span style="font-size: 12pt;">. Szczególnie uwzględniamy wymagania, jakie
powinny spełniać materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością, które służą do
zbudowania systemu minimalizującego do odpowiedniego poziomu, powstawania
zagrożeń dla żywności, których niewątpliwym źródłem może być opakowanie. Omówione
zostaną także zagadnienia dotyczące znakowania finalnych wyrobów wprowadzanych do
obrotu, odpowiedzialności producenta, konieczności składania deklaracji
zgodności, zasad dobrej praktyki produkcyjnej (GMP) i higienicznej (GHP) oraz
urzędowej kontroli materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywności. Znajomość
obowiązujących przepisów prawnych, oparte na licznych przykładach i ćwiczeniach
stanowi doskonałe narzędzie pozwalające efektywnie przyswoić wymagania
przepisów prawnych, opracować lub doprecyzować, wdrożyć i nadzorować w
organizacji system zarządzania Dobrymi Praktykami Produkcyjnymi i Higienicznymi </span></span></div>
<div class="MsoNormal" style="text-align: justify;">
<br /></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><b><span style="font-size: 12pt;">Program szkolenia:</span></b></span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;"><b>Przepisy prawne UE i krajowe w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa materiałów i
wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. </b></span></span></div>
<div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;"><b>Wymagania Rozporządzenia Komisji WE 1935/ 2004 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 27
października 2004 r. w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu
z żywnością oraz uchylające dyrektywy 80/590/EWG i 89/109/EWG: </b></span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">1.
Wymagania ogólne; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">2.
Aktywne i inteligentne materiały oraz wyroby - definicje, funkcja i wymagania; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">3.
Procedura udzielania wspólnotowych zezwoleń na nowe substancje; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">4.
Rola EFSA w ocenie bezpieczeństwa materiałów do kontaktu z żywnością; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">5.
Znakowanie finalnych wyrobów wprowadzanych do obrotu; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">6.
Deklaracja zgodności wyrobów z wymaganiami odpowiednich przepisów i
odpowiedzialność producenta; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">7.
Identyfikacja pochodzenia wyrobu (traceability); </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">8.
Nadzór i urzędowa kontrola materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z
żywnością; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">9.
Grupy materiałów i wyrobów, które będą objęte szczegółowymi przepisami. </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><b><span style="font-size: 12pt;">Wymagania Rozporządzenia Komisji (WE) nr 2023/2006 z dnia 22 grudnia
2006 r. w sprawie dobrej praktyki wytwarzania materiałów i wyrobów
przeznaczonych do kontaktu ze środkami spożywczymi</span></b><span style="font-size: 12pt;">: </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">1.
Wymagania podstawowe; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">2.
Zgodność z dobrą praktyką produkcyjną, </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">3.
System zapewnienia jakości; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">4.
System kontroli jakości; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">5.
Dokumentacja; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">6.
Szczegółowe zasady dobrej praktyki. </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<br /></div>
<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><b><span style="font-size: 12pt;">Wymagania normy PN-EN 15593:2010: </span></b></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">1.
Konstrukcja normy – wymagania, elementy kluczowe; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">2.
System zarządzania higieną; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">3.
System zarządzania ryzykiem i zagrożeniami; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">4.
Źródła zanieczyszczeń; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">5.
Wymagania dla zakładu; </span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;"><span style="font-size: 12pt;">6.
Wymagania dla personelu.</span></span></div>
<span style="font-family: Verdana,sans-serif;">
</span><!--[if gte mso 9]><xml>
<w:LatentStyles DefLockedState="false" LatentStyleCount="156">
</w:LatentStyles>
</xml><![endif]--><!--[if gte mso 10]>
<style>
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:Standardowy;
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin:0cm;
mso-para-margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:10.0pt;
font-family:"Times New Roman";
mso-ansi-language:#0400;
mso-fareast-language:#0400;
mso-bidi-language:#0400;}
</style>
<![endif]--><div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>certyfikacja-biopaliw.plhttp://www.blogger.com/profile/01164294483673494278noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-4535609642450899252012-06-19T21:31:00.002+02:002012-06-19T21:31:53.744+02:00Ochrona przed szkodnikami w systemie HACCPKontrola szkodników w zakładzie zależy w dużym stopniu od odpowiedniego przygotowania systemowego, w którym istotne znaczenie odgrywa właściwa dokumentacja będąca jednocześnie dowodem, że taki nadzór jest rzeczywiście prowadzony i że jest on skuteczny. Do najczęściej nadzorowanych szkodników należą owady (biegające i latające), gryzonie (szczury, myszy), ptaki (latające i budujące gniazda), a niekiedy - koty i psy. <br />
Rodzaj i ilość dokumentów dotyczących nadzoru nad wspomnianymi szkodnikami oraz stosowanych metod zależy zazwyczaj od:<br />
• - wielkości przedsiębiorstwa, <br />
• - charakteru produkcji, <br />
• - charakteru zagrożeń, <br />
• - lokalizacji przedsiębiorstwa, <br />
• - występujących zabezpieczeń wewnętrznych. <br />
Niezależnie od powyższych czynników typowa dokumentacja dotycząca nadzoru nad szkodnikami zawiera najczęściej: <br />
• - harmonogram(y) kontroli (lustracji), <br />
• - plany rozmieszczenia stacji nadzoru (pułapek, detektorów, karmników deratyzacyjnych), <br />
• - plany rozmieszczenia lamp owadobójczych, <br />
• - karty kontroli szkodników, <br />
• - wykaz stosowanych środków chemicznych, <br />
• - atesty stosowanych środków chemicznych, <br />
• - inne dokumenty istotne dla przedsiębiorstwa. <br />
Plany rozmieszczenia stacji kontroli<br />
Plany służą do wskazania na terenie zakładu miejsc, w których znajdują się stacje nadzoru szkodników (pułapki, detektory, wabiki, karmniki deratyzacyjne, lampy owadobójcze). Od ich ilości oraz rodzaju zależy skuteczność prowadzonego nadzoru. Plan tworzymy dla każdego pomieszczenia, w którym umieszcza się daną stację (dane stacje). Na danym planie określonego pomieszczenia umieścić możemy rozmieszczenie stacji nadzorujących wszystkie potencjalne istotne dla nas szkodniki, na planie, jak i w rzeczywistości wszystkie stacje muszą być dokładnie policzone i ponumerowane. Ułatwi to bowiem ich sprawdzanie, ocenę oraz umożliwi wprowadzenie skutecznych działań korygujących. Plan uwzględnia także drogi komunikacyjne, to znaczy wejścia, wjazdy, a jeśli to konieczne – okna czy inne istotne miejsca. <br />
Przykład <br />
Plan rozmieszczenia stacji nadzoru nad szkodnikami <br />
<br />
<a href="http://1.bp.blogspot.com/-4t3qTkUG3-4/T-DTbULdNYI/AAAAAAAAAjs/ulXNc3Gecg4/s1600/planduzy.jpg" imageanchor="1" style="margin-left:1em; margin-right:1em"><img border="0" height="320" width="235" src="http://1.bp.blogspot.com/-4t3qTkUG3-4/T-DTbULdNYI/AAAAAAAAAjs/ulXNc3Gecg4/s320/planduzy.jpg" /></a><br />
<br />
<br />
http://www.urbanpestsbook.com/order_form.php<br />
<br />
Karty kontroli<br />
Karty kontroli szkodników są zapisami poświadczającymi fakt dokonania lustracji i nadzoru nad szkodnikami w danym zakładzie. Powinno z nich wynikać: <br />
• - kiedy dokładnie kontrola miała miejsce, <br />
• - co podlegało kontroli, <br />
• - kto kontrolę przeprowadzał, <br />
• - jaki był jej wynik, <br />
• - jakie zastosowano działania korygujące, <br />
• - czy zastosowane działania korygujące były skuteczne. <br />
<br />
Z tego powodu tworzy się uniwersalne formularze, których celem jest zebranie wszelkich koniecznych informacji istotnych do zapewnienia skutecznego nadzoru. <br />
<br />
Stosowane środki chemiczne i ich atesty<br />
Rodzaj stosowanych środków chemicznych. <br />
W zakładzie stosuje się różne środki chemiczne do nadzoru nad poszczególnymi szkodnikami, w zależności od rodzaju szkodników. Wybór środka nie może być przypadkowy i dowolny. Przede wszystkim muszą to być środki dopuszczone do stosowania w zakładach przemysłu spożywczego. W celu ułatwienia kontroli stosowanych środków w każdym zakładzie powinno sporządzić się ich kompletną listę. <br />
<br />
Atesty stosowanych środków chemicznych <br />
Każdy zakład powinien zgromadzić zbiór atestów (świadectw) potwierdzających, że dany środek stosowany w zakładzie jest dopuszczony do wykorzystania w przedsiębiorstwie spożywczym. Punktem wyjścia jest oczywiście wspomniana wcześniej lista tych środków. Dla porządku listę stosowanych środków oraz ich atesty należy złożyć w segregatorze (teczce), według kolejności wynikającej z listy.Inne dokumenty <br />
<br />
Należy ponadto podkreślić, iż w zbiorze wspomnianych dokumentów nie może zabraknąć instrukcji nadzoru nad szkodnikami. Instrukcja ta w sposób zwięzły i czytelny winna określać: <br />
• - osoby uprawnione do wykonywania czynności nadzoru nad szkodnikami, <br />
• - kompetencje osób uprawnionych, <br />
• - miejsce i warunki przechowywania stosowanych materiałów chemicznych, <br />
• - sposób ich użycia, <br />
• - środki zabezpieczające, <br />
• - sposób identyfikacji (oznakowania) stosowanych preparatów, <br />
• - sposób i miejsce utylizacji wymienianych środków oraz szkodników. <br />
<br />
Prowadzenie nadzoru nad szkodnikami jest obowiązkiem każdego przedsiębiorstwa spożywczego. Wynika to m.in. z potrzeby dostosowania się do wymagań rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 30 kwietnia 2004 r. w sprawie wewnętrznej kontroli jakości zdrowotnej żywności i przestrzegania zasad higieny w procesie produkcji (Dz.U. Nr 120, poz. 1259). Rozporządzenie to mówi o konieczności prowadzenia kontroli wewnętrznej w zakresie przestrzegania higieny, która obejmuje m.in. skuteczność zabezpieczenia przed owadami i szkodnikami. Skuteczność taka podlega również nadzorowi zewnętrznemu, o czym z kolei mówi rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 28 kwietnia 2004 r. w sprawie przeprowadzania urzędowej kontroli żywności (Dz.U. Nr 104, poz. 1098)<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-43231599204449503432012-05-06T22:15:00.002+02:002012-05-06T22:15:15.354+02:00Farby do zadruku opakowań środków spożywczychRozwój dystrybucji żywności i szeroki wybór produktów spożywczych spowodowały szybki rozwój przemysłu opakowaniowego. Czekolady, wyroby cukiernicze, sery, mrożonki, itp. reprezentują wciąż rozwijający się i rosnący rynek. W celu ochrony zdrowia i bezpieczeństwa konsumentów, ich opakowania i materiały, z których są one wykonane, są przedmiotem ścisłych regulacji europejskich i norm krajowych. Standardy te odnoszą się do poszczególnych elementów składowych opakowania: podłoża, farb, klejów, itd.<br />
<br />
Zaakcentowane powinny być dwa główne punkty:<br />
<br />
1. Opakowanie jako całość powinno być nieszkodliwe dla jego zawartości<br />
<br />
Dekret nr 92-631 odnosi się do opakowania jako całości, niezależnie od tego, czy jest ono zadrukowane czy nie. Opakowanie musi być „obojętne wobec zapakowanej w nim żywności, w szczególności nie powinno, w normalnych lub możliwych do przewidzenia warunkach użykowania, przekazywać substancji mogących wywołać zagrożenie zdrowia ludzi lub zwierząt lub powodujących zmianę właściwości organoleptycznych produktu” (artykuł 3).<br />
<br />
W czasie projektowania opakowania, każda z jego składowych (podłoże, farba, klej, itd.) musi w czasie jej użytkowania spełniać zalecenia jej producenta, a w czasie użytkowania opakowania nie może powodować ryzyka migracji szkodliwych zmian.<br />
<br />
2. Według zaleceń instytucji higieny zadrukowana i/lub lakierowana strona opakowania nie powinna stykać się bezpośrednio z produktem żywnościowym<br />
<br />
Nalezy tutaj rozróżnić farby i lakiery jako takie (ciecze) oraz ich utrwalone warstwy (ciała stałe na opakowaniu). Warstwa po wyschnięciu jest bardzo cienka (około 2–3 micronów), co odpowiada masie 1,5–3 g/m2; w wyjątkowych sytuacjach może ona sięgnąć 4–6 g/m2. Obecnie nie ma regulacji dotyczących składu farb. Ma to jednak miejsce w przypadku zadrukowanych opakowań, gdzie warstwa farby nie może powodować szkodliwej migracji jej elementów do żywności oraz zmieniać jej składu. Producenci farb używają mieszanin składników, które z reguły również są mieszaninami wielu substancji. Jedyna wiedza o ich właściwościach toksykologicznych i technologicznych pochodzi od dostawców tych składników.<br />
<br />
W celu spełnienia wymagań, projektant farby wybiera te składniki, które uzyskały odpowiednie rekomendacje. Autoryzowana lista rozpuszczalników znajduje się w Official Bulletin for Consumption, Competition and Repression of Fraud (BOCCRF) z 24.05.96. W oparciu o obecną wiedzę żywice i polimery są stosowane jako obojętne. Plastyfikatory są wybierane z listy zamieszczonej w Broszurze nr 1227, lub są używane te, które przez producentów zostały określone jako obojętne. Pigmenty są wymienione w spisie DGCCRF (broszura nr 1227).<br />
Jeśli producent farby ma wątpliwości co do szkodliwości półproduktów, kontaktuje się z ich producentem. W czasie produkcji farby przeprowadzane są różnorodne testy:<br />
<br />
Test Robinsona: określa zmianę właściwości organoleptycznych czekolady narażonej na kontakt z opakowaniem.<br />
<br />
Testy odpornościowe na różne produkty spożywcze (mleko, oleje, etc.)<br />
<br />
Na podstawie uzyskanych w ten sposób informacji producent farby jest w stanie stwierdzić czy farba spełnia wymagania dotyczące zadruku opakowań żywności, określić limit zawartości metali ciężkich oraz czy farba nie zawiera toksycznych rozpuszczalników lub związków wydzielających niekorzystne zapachy.<br />
<br />
Producent farby może zapewnić spełnienie tych wymagań jedynie w normalnych warunkach użytkowania farby czy lakieru.<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-40357969971848495022011-12-30T15:04:00.000+01:002011-12-30T15:04:16.351+01:00Wymagania systemu HACCP GHP GMPCo to jest HACCP?<br />
<br />
Od dnia 1 maja 2004 r. przepisy tak polskiego, jak i unijnego prawa żywnościowego zobowiązują producentów i dystrybutorów żywności do stosowania w swoich firmach systemu zapewnienia bezpieczeństwa zdrowotnego konsumentów.<br />
<br />
System ten, znany pod nazwą HACCP (ang. Hazard Analysis and Critical Control Point – Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontrolne), został zawarty w polskiej Ustawie o bezpieczeńśtwie żywności i żywienia (Dz. U. 2006.178.1225, z późniejszymi zm.). Niestety, ciągle zmieniające się polskie prawo, oraz wprowadzenie rozporządzeń (WE) 178/2002, 852/2004, 853/2004 i 854/2004, ustanawiających procedury w zakresie bezpieczeństwa żywności, regulujących zagadnienia higieny środków spożywczych oraz określających zakres urzędowej kontroli żywności powodują poważne problemy organizacyjne oraz narażają na straty finansowe firmy pragnące samodzielnie wdrożyć System HACCP i stosować go w codziennej pracy.<br />
<br />
W związku z powyższą sytuacją, wykorzystując naszą gruntowną wiedzę oraz bogate doświadczenie praktyczne we wdrażaniu systemu HACCP w zakładach produkujących żywność, oferujemy Państwu pomoc we wprowadzeniu tego właśnie systemu, który przede wszystkim w sposób skuteczny zapewnia bezpieczeństwo produkowanej i sprzedawanej żywności.<br />
<br />
Jak możemy pomóc?<br />
<br />
Oferta nasza to pełne, całkowite i kompleksowe wdrożenie Systemu HACCP, począwszy od przeprowadzenia audytu wstępnego, poprzez przeprowadzenie niezbędnych szkoleń, na opracowaniu dokumentacji systemowej kończąc, w firmach branży spożywczej takich jak, ubojnie, masarnie, restauracje, stołówki, hotele, sklepy, hurtownie, itd.<br />
<br />
Wprowadzenie systemu zapewnienia bezpieczeństwa żywności HACCP przez nasza firmę, obejmuje:<br />
<br />
1. Wstępny audyt, podczas którego sprawdzamy:<br />
<br />
- Kwalifikacje personelu.<br />
<br />
- Stan sanitarny otoczenia zakładu.<br />
<br />
- Stan sanitarny poszczególnych pomieszczeń, stanowisk pracy, aparatury, urządzeń i sprzętu.<br />
<br />
- Zabezpieczenie zakładu przed gryzoniami i owadami.<br />
<br />
- Warunki mikroklimatyczne produkcji i przechowywania żywności.<br />
<br />
- Skuteczność systemu mycia i dezynfekcji.<br />
<br />
- Stan sanitarny środków transportu.<br />
<br />
- Przestrzeganie wymagań określonych w przepisach o warunkach zdrowotnych pracowników.<br />
<br />
- Zgodność z wymaganiami aktualnej dokumentacji zakładowego systemu zapewnienia bezpieczeństwa żywności.<br />
<br />
- Prowadzone zapisy dokumentujące zakładowy system zapewnienia bezpieczeństwa żywności.<br />
<br />
- Protokoły z kontroli inspekcji zewnętrznych.<br />
<br />
2. Przedstawienie, na podstawie opracowanego raportu z audytu, rozszerzonej oferty wdrożenia (lub udoskonalenia) zakładowego systemu HACCP, obejmującej:<br />
<br />
- Zakres i ilość szkoleń, które przeprowadzimy dla właścicieli, kadry i pracowników produkcyjnych, w tym szkolenie kontrolerów wewnętrznych systemu - HACCP.<br />
<br />
- Opracowanie systemu SSOP (Standardowe Operacyjne Procedury Sanitarne) wraz z systemem monitoringu stanu sanitarnego zakładu.<br />
<br />
- Opracowanie analizy zagrożeń.<br />
<br />
- Wyznaczenie Krytycznych Punktów Kontroli (KPK) i określenie limitów krytycznych.<br />
<br />
- Opracowanie systemu monitoringu KPK. W przypadku stwierdzenia braków w wyposażeniu kontrolno-pomiarowym niezbędnym do prowadzenia - przedmiotowego monitoringu przedstawimy odpowiednią ofertę na zakup sprzętu.<br />
<br />
- Opracowanie działań korygujących i zapobiegawczych w przypadku utraty panowania nad krytycznymi punktami kontroli.<br />
<br />
- Opracowanie kompletnej dokumentacji systemowej.<br />
<br />
- Przeprowadzenie audytu sprawdzającego prawidłowość wprowadzenia i stosowania systemu SSOP i systemu HACCP.<br />
<br />
- Wskazanie niezbędnych działań w celu usunięcia stwierdzonych nieprawidłowości.<br />
<br />
- Przewidywany czas wdrożenia systemu HACCP.<br />
<br />
Po co ten system?<br />
<br />
Wprowadzenie systemu HACCP oraz jego stosowanie na co dzień:<br />
<br />
- Zapewni Państwu osobisty komfort poprzez pewność, że oferowane wyroby nie stanowią zagrożenia dla konsumentów. Dzięki temu Państwa Firma będzie bezpieczna.<br />
<br />
- Będziecie mieć pewność, że wszyscy pracownicy znają i rozumieją jego wymagania oraz są przekonani o zasadności i celowości jego wprowadzenia.<br />
<br />
- Staniecie się posiadaczami i świadomymi użytkownikami kompletnej dokumentacji systemowej. Dzięki temu będziecie mogli na bieżąco prowadzić własny monitoring SSOP (czyli zapewnienie właściwego stanu higieny, co jest warunkiem podstawowym do dalszego wprowadzenia systemu HACCP) oraz monitoring Krytycznych Punktów Kontroli (KPK);<br />
<br />
- Uzyskacie Państwo możliwość wystąpienia o nadanie uprawnień eksportowych.<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-74942531459076586682011-12-29T11:35:00.000+01:002011-12-29T11:35:56.099+01:00System HACCP, BRC / IFS i ISO 22000Zadbaj o swoją firmę i uzyskaj certyfikaty bezpieczeństwa żywności HACCP, ISO 22000 lub <a href="http://www.haccp-polska.pl/haccp_brc_ifs.html">BRC issue 6 / IFS Food v. 6</a><br />
20 października <br />
Jako właściciel hurtowni z artykułami spożywczymi doskonale wiesz, ze obrót żywnością wymaga wielu starań by spożyta przez klienta nie była zagrożeniem dla jego zdrowia. Byś łatwiej przewidywał, identyfikował i oceniał wszystkie zagrożenia stworzono normę międzynarodową ISO 22000 .Niniejsza norma specyfikuje wymagania systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności. Oprócz znajomości powyższej normy, dobrze byłoby gdybyś zapoznał się ze standardami IFS , które łączą w sobie wiele elementów wpływających na bezpieczeństwo żywności i poznał BRC standard skierowany do producentów żywności współpracujących z sieciami handlowymi. Mimo, że kierujesz tylko hurtownią jednym ogniwem w łańcuchu dostaw żywności z korzyścią dla ciebie będzie poznanie całego łańcucha.<br />
Pamiętaj! Wymierne korzyści dla przedsiębiorstw branży spożywczej współpracujących<br />
z sieciami handlowymi da uzyskanie certyfikatów IFS (International Food Standard) i BRC (British Retail Consortium). BRC wymaga wdrożenia systemu HACCP opartego na zasadach określonych w Codex Alimentarius oraz ustanowienia solidnego systemu zarządzania jakością uwzględniającego między innymi:<br />
1. Zaangażowanie kierownictwa <br />
2.Strukturę organizacyjną zakładu <br />
3.Odpowiedzialność i funkcje osób mających wpływ na bezpieczeństwo, zgodność i jakość wyrobów. <br />
Pamiętaj! Określ wymagania stojące przed personelem. Poprawa jakości pracy Twojej firmy wymaga zachęty z twojej strony i aktywnego udziału wszystkich pracowników. A to wymaga treningu. W codzienność wpisać trzeba zasady ISO 9001 system zarządzania jakością. Wpłynie to na osiągnięcie wielu korzyści – a przede wszystkim – poprawi wizerunek i konkurencyjność hurtowni. Są firmy , które Ci w tym pomogą. <br />
Nasza firma wychodzi naprzeciwko Twoim potrzebom. Pomoże Ci jeśli zechcesz wdrożyć ISO 9001, ale otwarta jest na wdrażanie i doradztwo względem systemów IFS, BRC, HACCP, GMP/GHP a także ISO 22000. Pamiętaj nie jesteś sam – Firma Quality Assurance Poland ci doradzi. W dzisiejszym świecie na jakości koncentrować się musi każdy zarządzający jakąś organizacją. Lecz stworzyć jakość na wysokim poziomie nie jest łatwo. Dlatego warto skorzystać z pomocy konsultantów firmy, która specjalizuje się w jakości, a nade wszystko doskonale doradza przy wdrażaniu ISO 22000, czy systemu HACCP utworzonego w celu zapewnienia bezpieczeństwa zdrowotnego produktów spożywczych. <br />
Nowoczesny menedżer, nowoczesnej organizacji wymaga od siebie i od pracowników podnoszenia kwalifikacji. Staje się to priorytetem menedżera. Jakość wykonywanych usług czy też produkowanych wyrobów stała się czynnikiem decydującym o zainteresowaniu klienta. Bez firm, które oferują możliwość doskonalenia i poszerzania wiedzy w zakresie wdrażania nowoczesnych systemów jakości tj. <a href="http://www.haccp-polska.pl">HACCP</a> czy też optymalizacji systemu wg ISO 22000. Dzięki szkoleniom organizowanym przez te firmy jego problem znika gdy tylko zgłosi chęć odbycia takiego szkolenia ze swoimi pracownikami.<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-51350172789740572132011-11-11T23:27:00.000+01:002011-11-11T23:29:21.229+01:00Informacje na temat produkcji i handlu żywnościąhttp://www.fsis.usda.gov/fact_sheets/Safe_Food_Handling_Fact_Sheets/index.asp<br />
<br />
http://www.usda.gov/wps/portal/usda/usdahome?navid=FOOD_SAFETY<br />
<br />
http://www.ams.usda.gov/AMSv1.0/standards<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-85732091635875250392011-11-02T20:07:00.000+01:002011-11-03T19:00:22.384+01:00BRC Global Standard for Food issue 6An Overview of new changes in <a href="http://brcglobalstandards.haccp-polska.pl">BRC Global Standard for Food issue 6</a> (<a href="http://www.haccp-polska.pl/haccp_brc_ifs.html">kliknij</a>)<br />
<br />
1. Management Commitment and Continual Improvement <br />
This is a new section to the standard.<br />
• Requirement for clear communication channels. <br />
• Management Review is required annually. <br />
• Additional requirements specific to audit process. <br />
• Copy of current issue of BRC Standard is required. <br />
• Certification to the BRC standard must not lapse. <br />
• Most senior operations/production manager on site must be at audit meetings. <br />
• Non-conformities from previous BRC audit must be completed. <br />
2. HACCP <br />
This section now follows Codex Alimentarius steps and is more descriptive in its requirements:<br />
• More detailed product description and intended use is required. <br />
• Detailed flow diagram and verification of flow diagram. <br />
• Use of decision tree for CCP determination. <br />
• Critical limits to be validated. <br />
• More requirements for documentation e.g. monitoring records signed and dated, corrective action and procedures for handling of unsafe products. <br />
• HACCP Review required annually as a minimum. <br />
3. Quality Management System <br />
3.1 Now called Food Safety and Quality Policy <br />
• Requirement for Continual improvement. <br />
• Senior manager must sign and date policy <br />
3.2 Now called Food Safety and Quality Manual <br />
• Requirement for review at planned intervals. <br />
3.3 Organisational Structure, Responsibilities and Management Authority <br />
• Organisation chart must be available. <br />
3.4 Contract Review and Customer Focus <br />
• There is a new requirement for the staff responsible for communication with customers to be defined. <br />
• Customer requirements need to be identified and agreed and these are to be reviewed at predetermined frequencies. <br />
3.5 Internal Audit <br />
• There is a specific requirement to audit system annually as a minimum. <br />
3.6 Purchasing – Supplier Approval and Performance Monitoring No changes.<br />
3.7 General Documentation Requirements No changes <br />
3.7.1 Documentation Control <br />
• Documents now need to be in the ‘appropriate languages’ <br />
3.7.2 Specifications <br />
• Manufacturing instructions need to comply with recipes and be fully implemented. <br />
• Documented procedure required for specification amendment and approval. <br />
• Specifications need to be readily accessible to staff. 3.7.3 Record completion <br />
• Period of retention of records needs to be related to shelf life, legislation and customer requirements. <br />
3.8 Corrective and Preventive Action * Procedures required for preventive action and verification. <br />
3.9 Traceability<br />
• Traceability audit / test to include quantity check / mass balance reconciliation. <br />
• Traceability audit / test to be carried out annually. <br />
3.10 Complaint Handling <br />
• There must be a system to effectively capture and record complaints. <br />
3.11 Management of Incidents, Product Withdrawal and Product Recall <br />
• More detail is included on what to include and consider regarding incidents & the management of incidents. <br />
• Detailed contingency planning for all types of incidents is required. <br />
• Record timing of key stages of recall / withdrawal audit / test. <br />
• Traceability and recall systems to be tested at least annually. <br />
• Now a requirement to notify your certification body in the event of a product recall. <br />
4.1 External Site Standards <br />
• Your site to be of suitable size, construction and design. <br />
• External yards and roads must be suitably surfaced and maintained. <br />
• Building fabric must be well maintained 4.2 Site Security <br />
• There must be controlled access and training of staff. <br />
• Secure storage of materials to be demonstrated. <br />
• Premises must be registered and approved. <br />
4.3.1 Layout, product flow and segregation <br />
• Temporary repairs and structure must be controlled 4.3.2 Fabrication – walls, floors etc <br />
• Waste to go directly to drain. <br />
• Where floor falls are required is clarified. <br />
• Risk assessment of windows. <br />
• Doors to be maintained in good condition and cleanable. <br />
4.4 Services – now called Utilities No new requirements <br />
4.5 Equipment <br />
• Requirement for Certificates of Conformity for suitability for use of food contact materials e.g. conveyor belt material. <br />
4.6 Maintenance <br />
• Specific control of maintenance contractors required. <br />
• Formal clearance / sign off required following maintenance work. <br />
• Maintenance consumables to be suitable for use. <br />
• Engineering workshops to be controlled to prevent contamination risks e.g. swarf mats. <br />
4.7 Staff Facilities<br />
• There must be sufficient storage facilities available for personal items. <br />
• Waste must be controlled at outside designated eating areas. <br />
• Water, liquid soap, towels or air drier must be provided at handwash stations. <br />
• Hand wash instructions must be available. <br />
• Hand free operation taps and disinfection and high risk areas. <br />
• Water, liquid soap, drying facilities and signage must be provided at toilet handwash stations <br />
• At smoking areas the must be waste bins & signage for handwashing. <br />
4.8 Chemical and Physical Contamination Control <br />
• Specific requirements for non-food chemicals e.g. approved purchase, data sheets, suitability for food use, identified containers, secure and used by trained staff. <br />
• Procedures required for sharps e.g. knives and blades etc. <br />
• Glass breakage procedures e.g. quarantine, cleaning and release of area and Personnel controls. * ?Inspection procedures & documentation for sieves, filters and magnets <br />
• Procedures & control of foreign body contamination of packaging during filling operations e.g. use of inverters, air jets on line. 4.9 Housekeeping and Hygiene <br />
• Specific requirement for cleaning procedures to include responsibility, frequency, method, etc. * CIP to be monitored & controlled. <br />
• Cleaning chemicals and equipment to be fit for purpose, identified and stored to prevent contamination. <br />
4.10 Waste / Waste Disposal <br />
• Waste to be categorised based on legislative requirements. <br />
• Identified waste containers & rooms. <br />
• Waste containers & rooms cleanable and maintained. <br />
4.11 Pest Control <br />
• Risk assessment required to establish pest control programme and frequency of visits. <br />
• Clear specification for documentation required. <br />
• Bait station design and use specified e.g. tamper proof & tethered. <br />
• Corrective action required in the event of infestation. <br />
• Company to action recommendations. <br />
• Catch tray analysis required. <br />
4.12 Storage and Transport <br />
• Covers storage as well as transport <br />
• Storage must be off floor and away from walls, use of bulk tankers, pre-loading and unloading inspection required. <br />
• Storage areas to be kept dry and well ventilated. <br />
• Global Standard for Storage and Distribution recommended for suppliers of these services. <br />
• Traceability to be ensured during storage and transport. <br />
5.1 Product Design / Development <br />
• Shelf life trials required to confirm compliance with microbiological, chemical and organoleptic criteria. <br />
• NPD to control special handling requirements e.g. allergens. <br />
• Packaging to be confirmed as suitable for use and legal. <br />
• Validation of product claims e.g. nutrition. <br />
• Communication of changes to formulation or process. <br />
5.2 Handling Requirements for Specific Materials – Materials containing Allergens and Identity Preserved Materials <br />
• All allergen containing materials, intermediate and finished products need to be listed. <br />
• Document a risk assessment to identify and control routes of contamination. <br />
• Develop procedures of segregation, use of dedicated equipment and staff policies. <br />
• Any claims to be fully validated. <br />
• Cleaning methods, waste handling & spillage controls to be validated. <br />
• Staff training required in allergen handling. <br />
• Non-conformities specifically involving allergens to be reviewed. <br />
• Risk assessment is required for raw materials requiring ID preservation. <br />
• Risk assessment is required of routes of contamination of ID preserved materials. <br />
5.3 Foreign Body Detection<br />
• Foreign body detection is required unless it is otherwise justified. <br />
• Monitoring check frequency and sensitivity to be defined with trained personnel and documentation. <br />
5.4 Product Packaging <br />
• • Evidence to confirm suitability for use e.g. certificates of conformity required. <br />
• • Coloured liners of sufficient gauge to prevent contamination are required. <br />
5.5 Product Inspection and Laboratory Testing<br />
• Test results to be recorded. <br />
• Test results to be analysed for trends and action taken. <br />
• There is a requirement for organoleptic tests. <br />
• Ongoing shelf life assessment is required. <br />
• Laboratory testing for pathogen testing to be subcontracted or laboratory must be remote from manufacturing. <br />
• Minimise risk of cross contamination from laboratory e.g. security, access, colour coding workwear, waste controls etc. <br />
• Procedures for reliability of results – recognised methods, documented methods, staff training, ring testing, equipment calibration. <br />
5.6 Control of Non-conforming Product No major changes. <br />
5.7 Product Release No major changes. 6.1 Control of Operations <br />
• All CCPs to be transferred to day to day production controls. <br />
• Process monitoring to be carried out by trained staff. <br />
• Procedure to be in place to ensure product is packed into correct packaging. <br />
6.2 Quantity – Weight, Volume and Number Control No major changes.<br />
6.3 Calibration and Control of Measuring and Monitoring Devices <br />
• Details of calibration procedures has been clarified e.g. list of equipment, identified & labelled, checked & adjusted based on risk assessment. <br />
7.1 Training<br />
• Competency for specific roles to be documented. <br />
• Monitoring of training requirement and effectiveness. <br />
• Training in relevant language. <br />
• Specific details to be recorded on training records – name, date, duration, course contents, training provider. <br />
7.2 Access and Movement of Personnel <br />
• Site plan required showing access points and travel routes. <br />
• There are specific design and layout requirements. <br />
• Staff / visitor training on site access, movement and hazard procedures. <br />
7.3 Personal Hygiene <br />
• Staff compliance to hygiene rules to be checked regularly. <br />
• Visitors to be controlled by wearing gloves / non handling of food if not complying to hygiene requirement of fingernails. <br />
• Coloured plasters e.g. blue (different from product) to be available. <br />
7.4 Medical Screening <br />
• Procedure for action to be taken in the case of infectious disease to be communicated to staff. 7.5 Protective Clothing <br />
• Policy to be documented. <br />
• Protective clothing to be provided in sufficient numbers. <br />
• Design to prevent product contamination. <br />
• Clean and dirty clothing to be segregated <br />
• If laundering in-house, validate the effectiveness of process. <br />
• Gloves to be suitable for food use, disposable, distinctive colour, intact. <br />
• High risk clothing shall be removed and stored in a designated changing area. <br />
Source: http://www.food-safety.co.uk/advancedfood/BRCStandardupdate.htm<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-37553106315233050872011-10-30T11:14:00.000+01:002011-11-03T19:02:02.474+01:00PAS 220 Wymagania<a href="http://www.haccp-polska.pl/pas_220.html">PAS 220</a> is made up of the core requirements specified in ISO 22000 under sub clause 7.2.3, but with the additional requirements that have been considered important and relevant to the food manufacturing process. A brief summary is given below; however, further details are available at www.food.lrqa.com<br />
<br />
1. The scope - applicable to all food manufacturing organizations.<br />
2. Normative reference identifies the reference materials.<br />
3. 19 terms and definitions to compliment the 82 in ISO 9001 and 17 in ISO 22000<br />
4. The construction and layout of buildings for contamination control and prevention.<br />
5. The layout of premises and workspace<br />
6. Utilities - air, water, energy covering water quality, approved chemicals, ventilation etc.<br />
7. Waste disposal - containers for waste or hazardous substances, waste management, drains and drainage.<br />
8. Equipment suitability, cleaning and maintenance specifies that equipment should be made of material inert to the food being processed.<br />
9. The management of purchased materials covers the selection of suppliers and the handling of received goods.<br />
10. Physical, microbiological and allergen contamination is covered in the section dealing with measures for prevention of cross contamination.<br />
11. Cleaning and sanitizing<br />
12. Pest Control including pest control programs, preventing access, harbourage and infestations, monitoring and detection, and eradication.<br />
13. Personnel hygiene and employee facilities - locker facilities, toilets, staff canteens and designated areas. It also addresses work wear, protective clothing, health status, illness and injury, employee cleanliness and behavior in a processing and warehousing environment.<br />
14. Rework is an integral part of the process with regard to traceability and allergen control. Repackage is also considered as rework material.<br />
15. Product recall procedures include the requirement for a key contact list and traceability of product produced under similar conditions as the recall product.<br />
16. Warehousing - cleanliness, dryness, ventilation, dust and temperature control, separate areas for storage of chemicals, and designated areas for non-conforming materials. Warehouse practices such as FIFO/FEFO, vehicle upkeep and maintenance.<br />
17. Product information/consumer awareness - how information is presented to the consumer to facilitate informed decisions.<br />
18. Food defense, biovigilance and bioterrorism - protective measures to guard against acts of terrorism, tampering, sabotage and access control.<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-12228331869176262122011-10-30T11:13:00.000+01:002011-11-03T19:02:48.654+01:00INTERNAL AUDITING ISO SYSTEM<a href="http://www.haccp-polska.pl/haccp_audit.html">Internal Audits leads to great improvement in the effectiveness and efficiency of the ISO system</a>. Some guidelines to improve internal audits in organization/system.<br />
<br />
•Make sure the authority of the audit team is established. This will increase the cooperation from auditees. Auditor training is necessary for success of system <br />
•Decide scope and frequency of the audit.Prepare a yearly audit schedule and distribute. <br />
•Develop an audit plan. Decide what other audit resources are needed - checklists, other auditors? <br />
•Determine the purpose of the audit - is it an overview of the area being audited or is it to concentrate on a specific system within the area? <br />
•Determine the purpose of the audit - is it to comply with government regulations, quality standards, internal procedures and system? <br />
•Hold a meeting with the auditors to discuss the plan, purpose, and scope of the audit. <br />
•Read the documents you will be auditing against. Know what they say. Develop questions to ask the auditees. <br />
•Conduct an opening meeting with the auditees<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-13644719513180977872011-10-30T11:12:00.001+01:002011-10-30T11:12:31.035+01:00SQF 2000 System Requirements, Section 4Section 4: SQF 2000 System Requirements:<br />
<br />
4.3 Specification and Product Development<br />
4.3.1 Product Development and Realization<br />
4.3.2 Raw materials<br />
4.3.3 Packaging<br />
4.3.4 Contract Service Providers<br />
4.3.5 Contract Manufacturers<br />
4.3.6 Finished product<br />
4.4 Attaining Food Safety<br />
4.4.1 Food Legislation (Regulation)<br />
4.4.2 Food Safety Fundamentals<br />
4.4.3 Food Safety Plan<br />
4.4.4 Food Quality Plan<br />
4.4.5 Incoming Goods and Services<br />
4.4.6 Corrective and Preventative Action<br />
4.4.7 Non-conforming Product or Equipment<br />
4.4.8 Product Rework<br />
4.4.9 Product Release<br />
4.4.10 Stock Rotation<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-82204099877673228392011-10-30T10:58:00.000+01:002011-10-30T10:58:41.800+01:00Food Safety certificationThe BRC Global Standard for Food Safety certification standard requirements are described in great detail in 7 sections throughout the standard. Some of the requirements may not be appropriate to all organisations; however the standard does stipulate 10 fundamental requirements without which certification cannot be achieved.<br />
<br />
1. Management Commitment and Continuous Improvement Clause 1 – Senior management need to demonstrate commitment to meeting the requirements of the BRC standard by provision of sufficient resources, communication, review and taking actions to improve.<br />
<br />
2. Food Safety Plan - Hazard Analysis and Critical Control Points Clause 2 – A multi-disciplinary team need to develop a Food Safety Plan based on CODEX HACCP principles that is comprehensive, implemented and maintained. The plan should reference legislation, codes of practice and relevant industry guidelines.<br />
<br />
3. Internal Audits Clause 3.5 – There needs to be an effective audit system to verify that the food safety quality management system and relevant procedures cover the requirements of the standard, are effective and complied with.<br />
<br />
4. Corrective Action and Preventative Action Clause 3.8 – Procedures need to be in place to investigate, analyse and correct non-conformances critical to product legality, quality and safety.<br />
<br />
5. Traceability Clause 3.9 – A system needs to be in place to trace finished products by lot number from raw materials throughout the process to end products and their distribution to the customer. The system should be such that this information can be retrieved within a reasonable timescale.<br />
<br />
6. Layout, Product Flow and Segregation Clause 4.3.1 – Facilities and equipment need to be designed, constructed and maintained to prevent contamination of the product and comply with relevant legislation.<br />
<br />
7. Housekeeping and Hygiene Clause 4.9 - Housekeeping and cleaning standards need to be maintained to achieve the appropriate hygiene standards and prevent the contamination of product.<br />
<br />
8. Handling Requirements for Specific Materials – Materials containing Allergens and Identity Preserved Materials Clause 5.2 – Procedures need to be in place to control specific materials including allergens and identity preserved materials such that product legality, quality and safety is not affected.<br />
<br />
9. Control of Operations Clause 6.1 – Procedures need to be in place to verify the effective operation of equipment and processes, in compliance with the food safety plan, so that product legality, quality and safety is assured.<br />
<br />
10. Training Clause 7.1 – A system needs to be in place to demonstrate that personnel who can affect product legality, quality and/or safety are competent based on qualifications, training or work experience. <br />
<br />
The above guide is not to be taken as a substitute for the BRC Global Standard for Food Safety as Certification cannot be achieved without holding a current copy of the publication.<br />
Source: ifsqn<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-48406011224880994492011-03-06T21:00:00.000+01:002011-03-06T21:00:08.078+01:00Emisja GHG (CO2, N2O, CH4)<a href="http://edu.pgi.gov.pl/muzeum/efekt/promieniowanie.htm">Emisja GHG (CO2, N2O, CH4)</a><div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-68014493870054639612011-02-19T10:47:00.000+01:002011-02-19T10:47:42.153+01:00Haccap i AudytProdukcja żywności wiąże się z zapewnieniem odpowiedniego bezpieczeństwa dla ludzi, którzy posiadają spożywać tę żywność.<br />
<br />
Ponieważ jest to bardzo ważna kwestia powstały różne procedury, które mają zapewnić całe bezpieczeństwo żywności. <a href="http://www.haccp-polska.pl">Takim systemem jest HACCAP</a>, czyli Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli system ten ma na celu zminimalizowanie wszelkich zagrożeń zdrowotnych żywności na wszystkich etapach jej produkcji a także późniejszej dystrybucji na rynku. <a href="http://prawo.haccp.org.pl">Warto wiedzieć, że wszelkie spółki działające w branży spożywczej mają obowiązek wdrożenia HACCP</a>, ten obowiązek został wprowadzony wraz z wejściem Polski do UE. System HACCP ma nad podobnymi w postanowieniach innymi systemami przewagę, ponieważ w przeciwieństwie do nich nie ma na celu tylko usunięcie złego towary, ale zapobiegnięcie jego wyprodukowaniu. Przedsiębiorstwa/firmy/spółki branży spożywczej muszą wprowadzić ten system i dlatego by skorzystały z ofert firm (przedsiębiorstw, działalności jednoosobowych, spółek), które zajmują się wdrożeniem tej technice w zakładzie usługowym.<br />
<br />
haccap i audyt zapewniają, że żywność będzie bezpieczna. Ich wprowadzenie jest obowiązkowe i to powinno skłaniać każdego, kto działa w branży spożywczej, żeby dostosował się do zaleceń, jakie ona stawia.<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-60151083153236727212011-01-30T16:48:00.000+01:002011-11-03T19:03:53.146+01:00BRC – System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywnośc<a href="http://www.haccp-polska.pl/haccp_brc_certyfikat.html">System BRC</a> to międzynarodowy standard opracowany w 1998 roku w Wielkiej Brytanii przez liderów i członków British Retail Consortium. Standard ten opracowano w odpowiedzi na wprowadzane reformy regulujące wymogi stawiane zakładom spożywczym, które dostarczają swoje produkty hiper- i supermarketom na terenie całej Europy. Dotychczas przedstawiciele supermarketów auditowali systemy bezpieczeństwa żywności: GMP, GHP, HACCAP, bezpośrednio u swoich dostawców. Był to proces bardzo czasochłonny i uciążliwy. <a href="http://www.haccp-polska.pl/haccp_linki/haccp_brc_ifs.html">Standard BRC</a> został tak zaprojektowany, by kompetentny audytor mógł ocenić producenta żywności w jego siedzibie pod kątem systemu operacyjnego i procedur.<br />
<br />
Korzyści, jakie płyną z wprowadzenia BRC są następujące:<br />
<br />
<br />
* kontrola zarówno dostawcy jak i odbiorcy<br />
* zmniejszenie <a href="http://www.haccp-polska.pl/haccp_ankieta/haccp_audit.html">ilości auditów</a> przeprowadzanych przez odbiorców<br />
* poprawa jakości, oraz spełnienie wymogów w zakresie bezpieczeństwa żywności i legalności produktu, we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa<br />
* standard pozwala na ciągłą obserwację wszelkich działań i korektę wszelkich niezgodności.<br />
* zmniejszenie ilości produktów o niewłaściwej jakości<br />
<br />
Standard BRC wiąże kilka niżej wymienionych systemów w jeden, tj.:<br />
<br />
* System HACCP, oparty na zasadach określonych w Codex Alimentarius<br />
* System ISO 9001<br />
* Standard środowiska zakładu<br />
* Kontrola procesu produkcyjnego<br />
* Kontrola produktu<br />
* Personel<br />
<br />
W Polsce sieci zrzeszone w Polskiej Organizacji Handlu i Dystrybucji: Auchan Polska Ahold Polska,, Carrefour Polska, Geant Polska, Jeronimo Martins Dystrybucja, Metro Group, Nomi, OBI Centrala Systemowa, Selgros Polska, Schiever Polska oraz Tesco Polska, wymagają od dostawców posiadania certyfikatu BRC, wydawanego przez akredytowaną jednostkę <a href="http://www.quality-partner.be">QUALITY PARTNER S.A.</a><div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-81804820631683910862011-01-30T16:44:00.000+01:002011-11-03T19:04:50.025+01:00IFS – System Zarządzania Bezpieczeństwem Żywności<a href="http://haccp-polska.pl/haccp_brc_ifs.html">System IFS</a> z ang. International Food Standard to jednolity i międzynarodowy standard z 2000 roku, autorstwa detalistów niemieckich zrzeszonych w HDE (Haupterband des Deutchen Einzelhandels E.V. Germany – Niemiecka Federacja Sprzedawców detalicznych) oraz detalistów francuskich zrzeszonych w FCD (Federation des Enterprises du Commerce et de la Distribution – Francuska Federacja Sprzedawców Detalicznych i Hurtowych.<br />
<br />
IFS dzięki odpowiedniej konstrukcji umożliwia uzyskanie obiektywnego obraz stanu bezpieczeństwa żywności, ułatwia handlowcom oszacować jakość dostawcy oraz zapewnia producentom ciągłą poprawę, rozwój i spełnienie wymagań stawianych przez detalistów. Standard IFS uznawany jest przez 65 % podmiotów zajmujących się handlem żywnością. <a href="http://haccp.org.pl">Certfikat IFS</a> można otrzymać w trzech kategoriach: podstawowa, wyższa i dla wdrożeń wzorcowych.<br />
<br />
Na Standard IFS składają się następujące elementy:<br />
<br />
* <a href="http://epb.pl">BRC, SQF, ISO 9000</a><br />
* Kodeks Alimentarius<br />
* Prawo Krajowe<br />
* HACCP, GMP<br />
* Europejski System Jakości<br />
<br />
Aby możliwe było uzyskanie certyfikatu, muszą być spełnione pewnie kryteria, takie jak:<br />
<br />
* Wdrożony i poprawnie funkcjonujący system HACCP<br />
* Udokumentowane pochodzenie wszystkich surowców<br />
* Kontrola kierownictwa nad efektywnością<br />
* Znajomość swoich obowiązków przez wszystkich pracowników<br />
* Zdefiniowanie i podejmowanie działań korygujących<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-82029180185294643652011-01-25T21:21:00.000+01:002011-01-25T21:25:00.361+01:00Oznakowanie CE - produkty w EUCzy robiąc jakiekolwiek zakupy w supermarkecie zdajemy sobie sprawę z tego ile taki jogurt czy inny wyrób musiał przejść, żebyśmy go mogli po prostu zakupić? Powiedzmy, że jesteśmy jednym z ostatnich ogniw w łańcuchu. Dzisiaj jest mnóstwo dyrektyw norm, które producenci żywności i nie tylko żywności muszą spełniać. Inaczej nie mają czego szukać na rynku. Mamy na przykład coś takiego jak <a href="http://haccp-polska.pl/haccp_linki/haccp_iso18.htm">oznakowanie CE</a>. Jest to takie oznakowanie, które mają poinformować potencjalnego konsumenta o tym, że żywność spełnia wszelkie normy. Po co nam to jest potrzebne? Po co chcemy te normy? Otóż zazwyczaj i takk nie zwracamy na nie uwagi - to jest fakt. W końcu gdyby towary takowych nie posiadały, nie byłyby w ogóle dopuszczone do sprzedaży. Jeśli oznakowanie CE nie występowałoby, towar w ogóle nie leżałby na półkach sklepowych w krajach <a href="http://haccp-polska.pl/dokuments/prawo.htm">Unii Europejskiej</a>. No cóż... Dobrze że jest ktoś, kto nad tym wszystkim czuwa, ale z drugiej strony i tak nie gwarantuje to nam tego, że kupując gotową żywność - zdrowo się odżywiamy. O to musimy już zadbać sami, przygotowując sobie samemu potrawy. To że kupimy zupkę w proszku z oznakowanie CE nie oznacza, że korzystnie wpłynie ona na nasze zdrowie. Lepiej więc nie ufać tak do końca temu co ktoś pisze (<a href="http://www.haccp-polska.pl/index.htm">znakowanie żywności</a>)<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-68428292522707354602011-01-25T21:19:00.000+01:002011-01-25T21:21:08.170+01:00Norma ISO 22000:2005 - food safetyHandel to bardzo złożony proces. Na kupujących a także sprzedających narzucanych jest bardzo wiele obowiązków. Obie strony właściwie muszą dokładać wszelkich starań do tego, by spełniane były wszelkie wymogi bezpieczeństwa żywności. Oczywiście producenci robą to w bardziej wymierny sposób. Oni muszą przeprowadzać badania, są poddawani różnego rodzaju kontrolom. Ale konsumenci także mają swój wkład na przykład w norma ISO 22000. No bo kto, jeśli nie konsument oczekuje odpowiedniego standardu kupowanych produktów? W końcu jeśli ktoś za coś płaci, to też i wymaga. Na rynku istnieje bardzo wiele różnorodnych norm. Taka <a href="http://haccp-polska.pl/haccp_linki/haccp_iso14.htm">norma ISO 22000</a> jest tylko jedną z wszystkich. Jak konsument może dołączyć się do ceny towaru? Przede wszystkim poprzez Urząd Ochrony Konkurencji i Konsumenta. Można zgłaszać swoje uwagi także do Sanepidu czy innych kompetentnych w tych kwestiach instytucji. Najważniejsze jest jednak to, że nieuczciwym, taka norma ISO 22000 i wszelkie <a href="http://haccp-polska.pl/haccp_linki/haccp_iso14.htm">certyfikaty</a> mogą zostać odebrane, tak, by nikt już nie oszukiwał klientów. Oczywiście takie praktyki mają miejsce. Tylko jakoś głupio tak jeśli z półki sklepowej nagle znika coś, co kupowaliśmy bardzo często, bo zwyczajnie nam smakowało, a nagle nie spełnia <a href="http://www.epb.pl/">norm</a>.<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-559653826259520762011-01-25T21:16:00.001+01:002011-01-25T21:18:56.785+01:00GMP+ - system bezpieczeństwa paszZawsze staramy się zwracać wagę na to co jemy - to naturalne. Ale czy zdajemy sobie sprawę z tego, że warto byłoby zwracać także uwagę na to, co jedzą na przykład zwierzęta z których robiona jest szynka która następnie kupujemy w sklepie? No właśnie... Oczywiście mamy gdzieś w głowach jeszcze z lekcji biologii te wszystkie łańcuchy pokarmowe, ale w sklepie, wybierając szynkę na śniadanie niekoniecznie o tym myślimy. Na szczęście pomyślał ktoś inny i wprowadzane są różnego rodzaju obostrzenia, na przykład taki system <a href="http://www.gmp-plus.pl">GMP Plus</a>. Co to takiego jest? Otóż ta skomplikowanie brzmiąca nazwa - <a href="http://haccp-polska.pl/haccp_linki/gmp_plus_pasze.html">system GMP Plus </a>to nic innego jak tylko spis reguł, zasad, które maja zapewnić prawidłowe karmienie zwierząt przeznaczanych na ubój. System ten określa jak mieszać pasze, jakie składniki powinny zawierać. No bo to wszystko ma później wpływ na <a href="http://www.haccp-polska.pl/haccp_ankieta/haccp_form.htm">jakoś produktów</a>. Czasami dziwimy się, dlaczego wędliny czy ogólnie mięsa są takie drogie... odpowiedź jest bardzo prosta - trzeba zbadać o to, żeby było ono starannie przygotowywane na każdym etapie. A za taki system GMP Plus również trzeba płacić. Także nawet nie wiemy dlaczego wszystko co kupujemy ma taką wysoką czasami cenę. Ale oczywiście nie jest to równoważne z tym, że tańsze rzeczy nie mają swoich kontroli<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-53082779792657662112011-01-25T21:14:00.000+01:002011-01-25T21:16:52.892+01:00System IFS - bezpieczeństwo żywnościJak już idziemy na zakupy, to chyba chcemy wiedzieć co kupujemy, zwłaszcza jeśli jest to żywność. W końcu żywność jak sama nazwa wskazuje służy do jedzenia. A to oznacza jedno - skoro chcemy być zdrowie - to nie możemy dać się w jakiś sposób otruć. A my - jako konsumenci detaliczni, zwykli Kowalscy nie mamy raczej możliwości sprawdzania towarów leżących na półkach w hipermarkecie. Ale na szczęście robią to za nas inni. Stąd na przykład mamy taki <a href="http://www.haccp-polska.pl/haccp_ankieta/haccp_instr.htm">system IFS</a> . Jest to międzynarodowy system stworzony do <a href="http://www.food.org.pl/">kontroli jakości żywności</a> znajdującej się właśnie w takich dużych sklepach. Na co szczególnie zwraca się uwagę używając właśnie tego systemu? Otóż system IFS to szczególny nacisk przede wszystkim na stan bezpieczeństwa żywności jeśli chodzi o jej przechowywanie. Trzeba bowiem zauważyć, że te duże sieci sklepów nie produkują żywności z dnia na dzień. Mają podpisane umowy z dostawcami, którzy mają zapewnić ileś tam setek ton d każdego ze sklepów. Trzeba to więc jakoś odpowiednio zmagazynować. A system IFS kontroluje głownie właśnie te <a href="http://epb.pl">warunki przechowywania</a>. Nie wyobrażamy sobie chyba takiej sytuacji, że szynka pakowana na jakiś tam okres czasu jest przechowywana na cieple czy mrożona a potem rozmrażana. To zdecydowanie nie służyłoby zdrowiu nabywców.<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-36149900493524811512011-01-25T21:12:00.000+01:002011-01-25T21:14:52.672+01:00System BRC - food standardLudzie są jednak bardzo ostrożni. Dzisiaj, kiedy czyha na nas tak wiele zagrożeń, staramy się sprawdzać w jakiś sposób wszystko, co tylko może nam w jakiś sposób zaszkodzić. To znaczy, że jeśli kupujemy jakiś <a href="http://www.haccp.org.pl/">produkt</a>, to staramy się sprawdzić jakiś <a href="http://haccp-polska.pl/haccp_linki/haccp_brc_ifs.html">system BRC</a>. Nawet kiedy kupujemy jakieś grzyby na targu, to chcemy sprawdzić, czy pani albo pan posiada jakieś zezwolenia z sanepidu czy inne certyfikaty. No ale mamy do tego pełne prawo. W końcu jeśli my za coś płacimy, to wymagamy. Nie powinniśmy zatem bagatelizować różnych systemów, w tym system BRC . Ale prawda jest taka, że mało kto z nas wie nawet czym ma zajmować się jakiś system, za co odpowiedzialny jest jakiś certyfikat. Akurat nasz świadomość w tym temacie jest już nieco bardziej nikła. Z czego to wynika? Oczywiście z lenistwa. I tak, jeśli usłyszymy gdzieś od kogoś, że jest coś takiego jak <a href="http://haccp-polska.pl/haccp_oferta/haccp_oferta.htm">system BRC</a> to będziemy zwracać na niego uwagę, niekoniecznie wiedząc po co. I atak jest ze wszystkim. Mało kogo ruszy ambicja czy sumienie, żeby wziąć tę nazwę i poczytać choćby za co ten system odpowiada. Ot już taki człowiek jest wygodny i kłamliwy. Ale nie można od innych wymagać zbyt wiele, skoro sami mamy świadomości tego, że nie jesteśmy doskonali. A różne systemy zostawmy specjalistom, którzy być może nie będą chcieli nas za bardzo oszukać.<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-74332897517166573642010-12-27T16:19:00.000+01:002010-12-27T16:24:42.338+01:00Zasady systemu HACCAP<span style="font-weight:bold;">* Zasada 1 - Identyfikacja zagrożeń i opisanie środków zapobiegawczych.</span> <br /><br />Należy utworzyć zespół, który będzie odpowiedzialny za wszystkie działania podejmowane podczas tworzenia, wdrażania i utrzymania systemu. Sporządzić blokowy schemat procesu technologicznego, a po jego zweryfikowaniu wypisać wszystkie możliwe <a href="http://www.forum.food.org.pl">zagrożenia biologiczne (bakterie, wirusy, pasożyty), chemiczne (naturalne toksyny, związki chemiczne, pestycydy, metale ciężkie, pozostałości środków myjących) i fizyczne (szkło, metal, elementy opakowań) występujące na poszczególnych jego etapach oraz związane ze stosowanymi surowcami, dodatkami i materiałami</a>. Następnie należy oszacować istotność zagrożeń i opisać środki kontrolne umożliwiające opanowanie zagrożeń istotnych dla bezpieczeństwa żywności.<br /><br /><span style="font-weight:bold;">* Zasada 2 - Identyfikacja krytycznych punktów kontroli (CCP)</span> <br />Zespół HACCP powinien zidentyfikować tzw. <a href="http://www.haccp-polska.pl/index.php">krytyczne punkty kontrolne (CCP)</a>, tj. wszystkie miejsca w procesie technologicznym, w których do zagwarantowania bezpieczeństwa żywności jest niezbędne opanowanie (kontrola) występujących tam zagrożeń. Do identyfikacji CCP zaleca się stosowanie jednego z wielu tzw. drzewek decyzyjnych.<br /><br /><span style="font-weight:bold;">* Zasada 3 - Identyfikacja limitów krytycznych </span><br />Dla każdego CCP należy ustalić tzw. limity (granice) krytyczne oznaczające takie wartości mierzalne środków kontrolnych, których nie można przekroczyć, ponieważ jest to jednoznaczne z utratą bezpieczeństwa wyrobu gotowego.<br /><br /><span style="font-weight:bold;">* Zasada 4 - Ustalenie systemu monitorowania CCP</span> <br />Każdy CCP powinien mieć ustalone wymagania odnośnie sposobu i częstotliwości odczytywania i zapisywania wartości środków kontrolnych (tzw. monitorowanie CCP) oraz osoby odpowiedzialnej za te działania.<br /><br /><span style="font-weight:bold;">* Zasada 5 - Określenie działań korygujących</span> <br />Należy opracować procedury działań korygujących, które muszą być podjęte, gdy monitorowanie wykaże przekroczenie ustalonych granic krytycznych. Konieczne jest także wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za podjęcie tych działań. Działania korygujące powinny zawierać sposób przywrócenia kontroli zagrożeń w CCP, a także sposób postępowania z produktem, który został wyprodukowany, gdy ustalone granice krytyczne zostały przekroczone.<br /><br /><span style="font-weight:bold;">* Zasada 6 - Ustalenie procedur weryfikacji systemu </span><br />Należy opisać sposób sprawdzania poprawności funkcjonowania systemu. System taki, opisany w formie procedury, może opierać się na wynikach badań mikrobiologicznych produktów końcowych lub reklamacjach. Zalecanym sposobem weryfikowania systemu jest wykonywanie tzw. audytów wewnętrznych systemu.<br /><br /><span style="font-weight:bold;">* Zasada 7 - Ustalenie procedur zapisów</span> <br />Dokumentacja i zapisy <a href="http://haccp-polska.pl/haccp_linki/haccp_plan_haccp.htm">systemu HACCP</a> stanowią dowód zapewnienia bezpieczeństwa żywności, dlatego należy opracować procedury sporządzania, prowadzenia, przechowywania i nadzorowania wszystkich dokumentów i zapisów systemu <a href="http://www.my.food.org.pl">HACCAP</a><div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-14973190883322686782010-08-03T21:21:00.001+02:002010-08-03T21:21:57.180+02:00Bezpieczeństwo zdrowotne żywnościProwadząc firmę musimy pamiętać, że nasze zadania nie ograniczają się wyłącznie do wytworzenia i zbycia produktu. Aby proces produkcyjny spełniał odpowiednie normy i gwarantował jakość wytwarzanych dóbr, niezbędne jest wdrożenie odpowiednich systemów jakości i utrzymywanie ich poprzez audyt wewnętrzny. W obrocie żywnością i przemyśle przetwórczym są to HACCP, GHP i GMP.<br /><br />Co dają nam HACCP, GHP i GMP?<br />HACCP to System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli, którego celem jest nadzór nad produkcją i dystrybucją żywności. Chodzi o to, żeby przewidzieć i ustalić ewentualne zagrożenia zdrowotne, niosące negatwyne oddziaływanie na konsumenta i za wczasu je skorygować lub wyeliminować. System HACCP został wprowadzony w całym sektorze spożywczym wraz z przystąpieniem Polski do UE.<br /><br />GHP to Dobra Praktyka Higieniczna, natomiast GMP to Dobra Praktyka Produkcyjna. Jest to więc cały zespół norm i uwarunkowań, mających na celu zapewnienie bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. Należą do nich zasady higieny i BHP, systemy jakości, towaroznawstwo, krytyczne punkty kontroli czy nawet właściwy transport żywności. Nie można również zapomnieć o prowadzeniu właściwej dokumentacji (jak na przykład księga HACCP), która jest świadectwem właściwego procesu produkcyjnego, na przykład podczas kontroli sanepidu<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-90609738923461102642010-08-03T21:17:00.000+02:002010-08-03T21:18:50.374+02:00Bezpieczna żywność HACCPBędąc na zakupach w sklepie na pewno często zadajemy sobie pytania: Czy to jest świeże? Gdzie to wyprodukowano? Czy przestrzegano zasad higieny? Czy taka żywność jest bezpieczna dla mojego zdrowia? Nie bez powodu sięgamy po produkty, które kupujemy od lat i do których mamy zaufanie. Na szczęście cały sektor spożywczy naszego kraju objęty jest systemem HACCAP (System Analizy Zagrożen i Krytycznych Punktów Kontroli) oraz normą ISO 22000, co gwarantuje bezpieczeństwo zdrowotne żywności w przemyśle, gastronomii i handlu.<br /><br />Jakie korzyści płyną ze stosowania HACCAP?<br />Każdy sklep, hurtownia, a także zakład żywienia zbiorowego zobowiązany jest do prowadzenia księgi HACCAP, w oparciu o którą odbywa się audyt wewnętrzny i dokumentacja systemów jakości wraz z aktualizacją. Ponadto każda firma mająca do czynienia z żywnością zobowiązana jest do bezwzględnego przestrzegania procedur i instrukcji GHP i GMP, czyli zasad Dobrej Praktyki Higienicznej i Dobrej Praktyki Produkcyjnej.<br /><br />Co zrobić, aby spełniać normy i gwarantować jakość żywności?<br />Istnieją w Polsce firmy, które oferują szkolenia, a nawet kompleksowe wdrożenia całych systemów i norm: HACCAP, ISO 22000, GHP, GMP. Należy do nich firma Quality Assurance Poland, która specjalizuje się we wdrażaniu systemów jakości w przemyśle spożywczym i paszowym, gastronomii oraz handlu.<div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-3080775391903872328.post-75422470182362738872010-08-03T20:10:00.000+02:002010-08-03T20:10:57.659+02:00AddThis - Get Your Button<a href="http://www.addthis.com/web-button-select?sms_ss=blogger">AddThis - Get Your Button</a><div class="blogger-post-footer">----
http://www.haccp-polska.pl
http://www.haccp.org.pl</div>haccp-polska.plhttp://www.blogger.com/profile/11842236060930594633noreply@blogger.com0