Prowadząc firmę musimy pamiętać, że nasze zadania nie ograniczają się wyłącznie do wytworzenia i zbycia produktu. Aby proces produkcyjny spełniał odpowiednie normy i gwarantował jakość wytwarzanych dóbr, niezbędne jest wdrożenie odpowiednich systemów jakości i utrzymywanie ich poprzez audyt wewnętrzny. W obrocie żywnością i przemyśle przetwórczym są to HACCP, GHP i GMP.
Co dają nam HACCP, GHP i GMP?
HACCP to System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontroli, którego celem jest nadzór nad produkcją i dystrybucją żywności. Chodzi o to, żeby przewidzieć i ustalić ewentualne zagrożenia zdrowotne, niosące negatwyne oddziaływanie na konsumenta i za wczasu je skorygować lub wyeliminować. System HACCP został wprowadzony w całym sektorze spożywczym wraz z przystąpieniem Polski do UE.
GHP to Dobra Praktyka Higieniczna, natomiast GMP to Dobra Praktyka Produkcyjna. Jest to więc cały zespół norm i uwarunkowań, mających na celu zapewnienie bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. Należą do nich zasady higieny i BHP, systemy jakości, towaroznawstwo, krytyczne punkty kontroli czy nawet właściwy transport żywności. Nie można również zapomnieć o prowadzeniu właściwej dokumentacji (jak na przykład księga HACCP), która jest świadectwem właściwego procesu produkcyjnego, na przykład podczas kontroli sanepidu
Doradztwo w zakresie systemów jakości bezpieczeństwa żywności i pasz. System HACCP, ISO 22000, GMP plus, BRC issue 6, IFS food version 6. Szkolenia, audyty i wdrożenia.
3 sierpnia 2010
Bezpieczna żywność HACCP
Będąc na zakupach w sklepie na pewno często zadajemy sobie pytania: Czy to jest świeże? Gdzie to wyprodukowano? Czy przestrzegano zasad higieny? Czy taka żywność jest bezpieczna dla mojego zdrowia? Nie bez powodu sięgamy po produkty, które kupujemy od lat i do których mamy zaufanie. Na szczęście cały sektor spożywczy naszego kraju objęty jest systemem HACCAP (System Analizy Zagrożen i Krytycznych Punktów Kontroli) oraz normą ISO 22000, co gwarantuje bezpieczeństwo zdrowotne żywności w przemyśle, gastronomii i handlu.
Jakie korzyści płyną ze stosowania HACCAP?
Każdy sklep, hurtownia, a także zakład żywienia zbiorowego zobowiązany jest do prowadzenia księgi HACCAP, w oparciu o którą odbywa się audyt wewnętrzny i dokumentacja systemów jakości wraz z aktualizacją. Ponadto każda firma mająca do czynienia z żywnością zobowiązana jest do bezwzględnego przestrzegania procedur i instrukcji GHP i GMP, czyli zasad Dobrej Praktyki Higienicznej i Dobrej Praktyki Produkcyjnej.
Co zrobić, aby spełniać normy i gwarantować jakość żywności?
Istnieją w Polsce firmy, które oferują szkolenia, a nawet kompleksowe wdrożenia całych systemów i norm: HACCAP, ISO 22000, GHP, GMP. Należy do nich firma Quality Assurance Poland, która specjalizuje się we wdrażaniu systemów jakości w przemyśle spożywczym i paszowym, gastronomii oraz handlu.
Jakie korzyści płyną ze stosowania HACCAP?
Każdy sklep, hurtownia, a także zakład żywienia zbiorowego zobowiązany jest do prowadzenia księgi HACCAP, w oparciu o którą odbywa się audyt wewnętrzny i dokumentacja systemów jakości wraz z aktualizacją. Ponadto każda firma mająca do czynienia z żywnością zobowiązana jest do bezwzględnego przestrzegania procedur i instrukcji GHP i GMP, czyli zasad Dobrej Praktyki Higienicznej i Dobrej Praktyki Produkcyjnej.
Co zrobić, aby spełniać normy i gwarantować jakość żywności?
Istnieją w Polsce firmy, które oferują szkolenia, a nawet kompleksowe wdrożenia całych systemów i norm: HACCAP, ISO 22000, GHP, GMP. Należy do nich firma Quality Assurance Poland, która specjalizuje się we wdrażaniu systemów jakości w przemyśle spożywczym i paszowym, gastronomii oraz handlu.
11 czerwca 2009
ISO 22000:2005
Etapy wdrażania systemu ISO 22000:
I etap:
Przygotowanie projektu - wizyta u klienta
* Ocena stanu sanitarno-higienicznego procesu produkcji/usługi, infrastruktury
* Zaproponowanie zmian sanitarno-higienicznego procesu produkcji/usługi, infrastruktury
* Powołanie Zespołu do wdrożenia systemu, określenie odpowiedzialności
* Opracowanie szczegółowe projektu wdrożenia systemu i podpisanie umowy
II etap:
Opracowanie Programu warunków wstępnych (PWW)
* Inwentaryzacja pomieszczeń
* Inwentaryzacja maszyn, urządzeń, mediów
* Opracowanie planów przestrzennych produkcji, podział na strefy
* Opracowanie metod konserwacji, czyszczenia, mycia, dezynfekcji
* Opracowanie zasad higienicznych personelu
* Opracowanie metod zwalczania szkodników
* Opracowanie metod usuwania odpadów stałych i płynnych
* Określenie zasad zarządzania zakupami
* Określenie zasad postępowania na nagłe wypadki
* Określenie zasad zarządzania PWW
III etap:
Przeprowadzenie analizy zagrożeń
* Opracowanie specyfikacji jakościowych surowców, opakowań
* Opracowanie specyfikacji jakościowych wyrobów gotowych
* Opracowanie schematu przepływu, etapu produkcji
* Opracowanie opisu realizacji produkcji i środków kontroli
* Przeprowadzenie identyfikacji zagrożeń biologicznych, chemicznych i fizycznych
* Przeprowadzenie oceny zagrożenia
* Wybór i ocena środków kontroli
IV etap:
Opracowanie Operacyjnego programu warunków wstępnych
* Określenie punktów kontrolnych CP
* Opracowanie zasad monitorowania CP
* Opracowanie działań korygujących
* Opracowanie zasad zapisów z monitorowania
* Określenie odpowiedzialności i uprawnień
V etap:
Opracowanie Planu HACCP
* Identyfikacja krytycznych punków kontroli CCP
* Opracowanie zasad monitorowania CCP
* Opracowanie działań korygujących
* Opracowanie zasad zapisów z monitorowania
* Określenie odpowiedzialności i uprawnień
VI etap:
Opracowanie zasad weryfikacji systemu
* Opracowanie zasad weryfikacji bieżącej
* Opracowanie zasad weryfikacji okresowej
* Opracowanie zasad prowadzenia zapisów wyników z weryfikacji
VII etap:
Opracowanie systemu identyfikowalności
* Opracowanie systemu identyfikowalności partii wyrobu z surowcem, przetwarzaniem, dystrybucją
VIII etap:
Opracowanie zasad komunikacji
* Opracowanie zasad komunikacji wewnętrznej
* Opracowanie zasad komunikacji zewnętrznej
* Opracowanie zapisów z komunikacji
IX etap:
Opracowanie zasad nadzoru nad sprzętem pomiarowym i metod pomiarowych
* Opracowanie instrukcji sprawdzania bieżącego i okresowego sprzętu pomiarowego i metod pomiarowych
X etap:
Opracowanie procedur systemowych
* Procedura nadzoru nad dokumentacja
* Procedura nadzoru nad zapisami
* Procedura postępowania z wyrobem niezgodnym
* Procedura działań korygujących
* Procedura wycofania wyrobu z rynku
* Procedura przeprowadzania audytów wewnętrznych
XI etap:
Opracowanie Polityki Bezpieczeństwa Żywności
* Określenie mierzalnych celów
* Określenie zadań na dany okres
XII etap:
Uruchomienie systemu
* Przekazanie opracowanej dokumentacji i przeszkolenie załogi z zakresu funkcjonowania systemu
* Walidacja systemu
* Wprowadzenie poprawek do systemu
XIII etap:
Audyt wewnętrzny systemu
* Wybór audytorów
* Szkolenie audytorów
* Opracowanie planu i harmonogramu audytów
* Wykonanie audytów
* Sprawdzenie działań korygujących
XIV etap:
Przeprowadzenie przeglądu zarządzania
* Weryfikacja danych wejściowych na przegląd
* Weryfikacja danych wyjściowych z przeglądu
XV etap:
CERTYFIKACJA
I etap:
Przygotowanie projektu - wizyta u klienta
* Ocena stanu sanitarno-higienicznego procesu produkcji/usługi, infrastruktury
* Zaproponowanie zmian sanitarno-higienicznego procesu produkcji/usługi, infrastruktury
* Powołanie Zespołu do wdrożenia systemu, określenie odpowiedzialności
* Opracowanie szczegółowe projektu wdrożenia systemu i podpisanie umowy
II etap:
Opracowanie Programu warunków wstępnych (PWW)
* Inwentaryzacja pomieszczeń
* Inwentaryzacja maszyn, urządzeń, mediów
* Opracowanie planów przestrzennych produkcji, podział na strefy
* Opracowanie metod konserwacji, czyszczenia, mycia, dezynfekcji
* Opracowanie zasad higienicznych personelu
* Opracowanie metod zwalczania szkodników
* Opracowanie metod usuwania odpadów stałych i płynnych
* Określenie zasad zarządzania zakupami
* Określenie zasad postępowania na nagłe wypadki
* Określenie zasad zarządzania PWW
III etap:
Przeprowadzenie analizy zagrożeń
* Opracowanie specyfikacji jakościowych surowców, opakowań
* Opracowanie specyfikacji jakościowych wyrobów gotowych
* Opracowanie schematu przepływu, etapu produkcji
* Opracowanie opisu realizacji produkcji i środków kontroli
* Przeprowadzenie identyfikacji zagrożeń biologicznych, chemicznych i fizycznych
* Przeprowadzenie oceny zagrożenia
* Wybór i ocena środków kontroli
IV etap:
Opracowanie Operacyjnego programu warunków wstępnych
* Określenie punktów kontrolnych CP
* Opracowanie zasad monitorowania CP
* Opracowanie działań korygujących
* Opracowanie zasad zapisów z monitorowania
* Określenie odpowiedzialności i uprawnień
V etap:
Opracowanie Planu HACCP
* Identyfikacja krytycznych punków kontroli CCP
* Opracowanie zasad monitorowania CCP
* Opracowanie działań korygujących
* Opracowanie zasad zapisów z monitorowania
* Określenie odpowiedzialności i uprawnień
VI etap:
Opracowanie zasad weryfikacji systemu
* Opracowanie zasad weryfikacji bieżącej
* Opracowanie zasad weryfikacji okresowej
* Opracowanie zasad prowadzenia zapisów wyników z weryfikacji
VII etap:
Opracowanie systemu identyfikowalności
* Opracowanie systemu identyfikowalności partii wyrobu z surowcem, przetwarzaniem, dystrybucją
VIII etap:
Opracowanie zasad komunikacji
* Opracowanie zasad komunikacji wewnętrznej
* Opracowanie zasad komunikacji zewnętrznej
* Opracowanie zapisów z komunikacji
IX etap:
Opracowanie zasad nadzoru nad sprzętem pomiarowym i metod pomiarowych
* Opracowanie instrukcji sprawdzania bieżącego i okresowego sprzętu pomiarowego i metod pomiarowych
X etap:
Opracowanie procedur systemowych
* Procedura nadzoru nad dokumentacja
* Procedura nadzoru nad zapisami
* Procedura postępowania z wyrobem niezgodnym
* Procedura działań korygujących
* Procedura wycofania wyrobu z rynku
* Procedura przeprowadzania audytów wewnętrznych
XI etap:
Opracowanie Polityki Bezpieczeństwa Żywności
* Określenie mierzalnych celów
* Określenie zadań na dany okres
XII etap:
Uruchomienie systemu
* Przekazanie opracowanej dokumentacji i przeszkolenie załogi z zakresu funkcjonowania systemu
* Walidacja systemu
* Wprowadzenie poprawek do systemu
XIII etap:
Audyt wewnętrzny systemu
* Wybór audytorów
* Szkolenie audytorów
* Opracowanie planu i harmonogramu audytów
* Wykonanie audytów
* Sprawdzenie działań korygujących
XIV etap:
Przeprowadzenie przeglądu zarządzania
* Weryfikacja danych wejściowych na przegląd
* Weryfikacja danych wyjściowych z przeglądu
XV etap:
CERTYFIKACJA
ISO 9001:2009
Etapy wdrażania systemu ISO 9001:
I etap:
Przygotowanie projektu - wizyta u klienta
* Ocena procesu produkcji/usługi, infrastruktury, środowiska pracy
* Powołanie Zespołu do wdrożenia systemu, określenie odpowiedzialności
* Opracowanie szczegółowe projektu wdrożenia systemu i podpisanie umowy
II etap:
Opracowanie mapy procesów
* Identyfikacja procesów
* Opracowanie etapów procesów
* Opracowanie danych wejściowych i wyjściowych procesu
* Opracowanie wskaźników i mierników procesu
* Określenie odpowiedzialności, uprawnień, kompetencji
* Opracowanie karty procesu do monitorowania i pomiarów
III etap:
Opracowanie systemu identyfikowalności
* Opracowanie systemu identyfikowalności partii wyrobu z surowcem, przetwarzaniem, dystrybucją
IV etap:
Opracowanie procesu komunikacji
* Opracowanie zasad komunikacji wewnętrznej
* Opracowanie zasad komunikacji zewnętrznej
* Opracowanie zapisów z komunikacji
V etap:
Opracowanie zasad nadzoru nad sprzętem pomiarowym i metod pomiarowych
* Opracowanie instrukcji sprawdzania bieżącego i okresowego sprzętu pomiarowego i metod pomiarowych
VI etap:
Opracowanie procedur systemowych
* Procedura nadzoru nad dokumentacja
* Procedura nadzoru nad zapisami
* Procedura postępowania z wyrobem niezgodnym
* Procedura działań korygujących
* Procedura działań zapobiegawczych
* Procedura przeprowadzania audytów wewnętrznych
VII etap:
Opracowanie Polityki Jakości
* Określenie mierzalnych celów
* Określenie zadań na dany okres
VIII etap:
Opracowanie Księgi jakości
* Opis systemu
IX etap:
Uruchomienie systemu
* Przekazanie opracowanej dokumentacji i przeszkolenie załogi z zakresu funkcjonowania systemu
* Walidacja systemu
* Wprowadzenie poprawek do systemu
X etap:
Audyt wewnętrzny systemu
* Wybór audytorów
* Szkolenie audytorów
* Opracowanie planu i harmonogramu audytów
* Wykonanie audytów
* Sprawdzenie działań korygujących
XI etap:
Przeprowadzenie przeglądu zarządzania
* Weryfikacja danych wejściowych na przegląd
* Weryfikacja danych wyjściowych z przeglądu
XII etap:
CERTYFIKACJA
I etap:
Przygotowanie projektu - wizyta u klienta
* Ocena procesu produkcji/usługi, infrastruktury, środowiska pracy
* Powołanie Zespołu do wdrożenia systemu, określenie odpowiedzialności
* Opracowanie szczegółowe projektu wdrożenia systemu i podpisanie umowy
II etap:
Opracowanie mapy procesów
* Identyfikacja procesów
* Opracowanie etapów procesów
* Opracowanie danych wejściowych i wyjściowych procesu
* Opracowanie wskaźników i mierników procesu
* Określenie odpowiedzialności, uprawnień, kompetencji
* Opracowanie karty procesu do monitorowania i pomiarów
III etap:
Opracowanie systemu identyfikowalności
* Opracowanie systemu identyfikowalności partii wyrobu z surowcem, przetwarzaniem, dystrybucją
IV etap:
Opracowanie procesu komunikacji
* Opracowanie zasad komunikacji wewnętrznej
* Opracowanie zasad komunikacji zewnętrznej
* Opracowanie zapisów z komunikacji
V etap:
Opracowanie zasad nadzoru nad sprzętem pomiarowym i metod pomiarowych
* Opracowanie instrukcji sprawdzania bieżącego i okresowego sprzętu pomiarowego i metod pomiarowych
VI etap:
Opracowanie procedur systemowych
* Procedura nadzoru nad dokumentacja
* Procedura nadzoru nad zapisami
* Procedura postępowania z wyrobem niezgodnym
* Procedura działań korygujących
* Procedura działań zapobiegawczych
* Procedura przeprowadzania audytów wewnętrznych
VII etap:
Opracowanie Polityki Jakości
* Określenie mierzalnych celów
* Określenie zadań na dany okres
VIII etap:
Opracowanie Księgi jakości
* Opis systemu
IX etap:
Uruchomienie systemu
* Przekazanie opracowanej dokumentacji i przeszkolenie załogi z zakresu funkcjonowania systemu
* Walidacja systemu
* Wprowadzenie poprawek do systemu
X etap:
Audyt wewnętrzny systemu
* Wybór audytorów
* Szkolenie audytorów
* Opracowanie planu i harmonogramu audytów
* Wykonanie audytów
* Sprawdzenie działań korygujących
XI etap:
Przeprowadzenie przeglądu zarządzania
* Weryfikacja danych wejściowych na przegląd
* Weryfikacja danych wyjściowych z przeglądu
XII etap:
CERTYFIKACJA
Audyty | Audity w przemyśle gastronomii i handlu
Proponujemy Firmom prowadzenie audytów wewnętrznych w firmie i u dostawców ( audyt drugiej strony ) zgodnie z normą PN-EN ISO 19011:2003.
Proponujemy audyty:
Audyty wewnętrzne:
* Audyt wewnętrzny wg normy ISO 9001
* Audyt wewnętrzny wg normy ISO 22000
* Audyt wewnętrzny wg normy Codex Alimentarius
Opracowujemy raport z wykonanych auditów i pomagamy opracować działania korygujące i zapobiegawcze oraz przygotowujemy materiały na przegląd kierownictwa oraz plany doskonalenia systemu.
Audyty u dostawców:
* Audyt wg normy ISO 9001
* Audyt wg normy ISO 22000
* Audyt wg normy Codex Alimentarius
* Audyt wg umów i specyfikacji dostaw
Opracowujemy raport z wykonanych audytów oraz wyniki do oceny i kwalifikacji dostawców.
Audyty wykonują osoby które posiadają wieloletnie doświadczenie z przeprowadzenia auditów i posiadają Certyfikat Audytora wiodącego.
Koszty
Zależy od ilości dni audytowych, zakresu audytu, od siedziby jednostki audytowanej.
Proponujemy audyty:
Audyty wewnętrzne:
* Audyt wewnętrzny wg normy ISO 9001
* Audyt wewnętrzny wg normy ISO 22000
* Audyt wewnętrzny wg normy Codex Alimentarius
Opracowujemy raport z wykonanych auditów i pomagamy opracować działania korygujące i zapobiegawcze oraz przygotowujemy materiały na przegląd kierownictwa oraz plany doskonalenia systemu.
Audyty u dostawców:
* Audyt wg normy ISO 9001
* Audyt wg normy ISO 22000
* Audyt wg normy Codex Alimentarius
* Audyt wg umów i specyfikacji dostaw
Opracowujemy raport z wykonanych audytów oraz wyniki do oceny i kwalifikacji dostawców.
Audyty wykonują osoby które posiadają wieloletnie doświadczenie z przeprowadzenia auditów i posiadają Certyfikat Audytora wiodącego.
Koszty
Zależy od ilości dni audytowych, zakresu audytu, od siedziby jednostki audytowanej.
Oferta HACCP
Oferta jest skierowana dla małych, srednich i dużych przedsiębiorstw. Doradzamy i prowadzimy prace związane z wdrożeniem systemu HACCP, tworzeniem dokumentacji.
System HACCP jest projektowany pod indywidualne potrzeby klienta i specyfikę działania przedsiębiorstwa
Naszą rolą jest kompleksowe przygotowanie systemu:
projekt, szkolenie, współtworzenie dokumentacji i pomoc w jej wdrożeniu, sprawdzenie i przekazanie systemu jednostce certyfikującej.
Opiekujemy się wdrożonym systemem także po uzyskaniu Certyfikatu, w ramach odrębnej umowy zawartej z Klientem.
Zajmujemy wdrożeniem GMP - Dobra Praktyka Produkcyjna oraz system HACCP
Wdrożenie GMP obejmuje:
· audit wstępny zakładu oceniający poziom GMP
· przygotowanie procedury oraz planu mycia i dezynfekcji
· przygotowanie odpowiedniej procedury zgodnie z przepisami polskimi i europejskimi
· wdrożenie procedury GMP
· szkolenia personelu
· audity
Wdrożenie HACCP obejmuje:
· audit wstępny zakładu oceniający przygotowanie do wdrożenia HACCP
· przeprowadzenie spotkań z pracownikami odpowiedzialnymi za produkcję i laboratorium
· przygotowanie księgi HACCP
· przygotowanie procedur HACCP
· szkolenia personelu
· praktyczne wdrożenie HACCP
· audity
Wprowadzenie systemu jest możliwe dzięki wdrożeniu, tzw. 12 kroków HACCP:
1. Powołanie Zespołu HACCP, który:
· jest organem opracowującym system HACCP (zwykle 4-6 osób. małe przedsiębiorstwa mniej),
· składa się z osób o dużej wiedzy i doświadczeniu, reprezentujących różne dyscypliny
2. Dokładny opis produktu.
3. Określenie przewidywanego sposobu użycia produktu przez konsumenta.
4. Opracowanie schematu blokowego procesu produkcji.
5. Weryfikacja powyższego schematu.
6. Określenie wszystkich potencjalnych zagrożeń (zasada 1).
7. Określenie CCP (zasada 2).
8. Ustalenie granic dla każdego CCP (zasada 3).
9. Ustalenie monitoringu każdego CCP (zasada 4).
10. Ustalenie działań korygujących dla CCP (zasada 5).
11. Ustalenie procedury weryfikacji (zasada 6).
12. Przygotowanie dokumentacji (zasada 7).
System HACCP żeby żyć i przynosić cały czas efekty potrzebuję ciągłej aktualizacji. Musimy go traktować jako jedno z niezbędnych narzędzi które pozwoli funkcjonować nowoczesnemu przedsiębiorstwu przemysłu spożywczego. Po każdej zmianie przepisów prawnych, produktów, składników, zmianach technologii, remontach, modernizacjach, zatrudnieniu nowych pracowników, system HACCP należy zweryfikować i w razie potrzeby wprowadzić w nim poprawki.
System HACCP jest projektowany pod indywidualne potrzeby klienta i specyfikę działania przedsiębiorstwa
Naszą rolą jest kompleksowe przygotowanie systemu:
projekt, szkolenie, współtworzenie dokumentacji i pomoc w jej wdrożeniu, sprawdzenie i przekazanie systemu jednostce certyfikującej.
Opiekujemy się wdrożonym systemem także po uzyskaniu Certyfikatu, w ramach odrębnej umowy zawartej z Klientem.
Zajmujemy wdrożeniem GMP - Dobra Praktyka Produkcyjna oraz system HACCP
Wdrożenie GMP obejmuje:
· audit wstępny zakładu oceniający poziom GMP
· przygotowanie procedury oraz planu mycia i dezynfekcji
· przygotowanie odpowiedniej procedury zgodnie z przepisami polskimi i europejskimi
· wdrożenie procedury GMP
· szkolenia personelu
· audity
Wdrożenie HACCP obejmuje:
· audit wstępny zakładu oceniający przygotowanie do wdrożenia HACCP
· przeprowadzenie spotkań z pracownikami odpowiedzialnymi za produkcję i laboratorium
· przygotowanie księgi HACCP
· przygotowanie procedur HACCP
· szkolenia personelu
· praktyczne wdrożenie HACCP
· audity
Wprowadzenie systemu jest możliwe dzięki wdrożeniu, tzw. 12 kroków HACCP:
1. Powołanie Zespołu HACCP, który:
· jest organem opracowującym system HACCP (zwykle 4-6 osób. małe przedsiębiorstwa mniej),
· składa się z osób o dużej wiedzy i doświadczeniu, reprezentujących różne dyscypliny
2. Dokładny opis produktu.
3. Określenie przewidywanego sposobu użycia produktu przez konsumenta.
4. Opracowanie schematu blokowego procesu produkcji.
5. Weryfikacja powyższego schematu.
6. Określenie wszystkich potencjalnych zagrożeń (zasada 1).
7. Określenie CCP (zasada 2).
8. Ustalenie granic dla każdego CCP (zasada 3).
9. Ustalenie monitoringu każdego CCP (zasada 4).
10. Ustalenie działań korygujących dla CCP (zasada 5).
11. Ustalenie procedury weryfikacji (zasada 6).
12. Przygotowanie dokumentacji (zasada 7).
System HACCP żeby żyć i przynosić cały czas efekty potrzebuję ciągłej aktualizacji. Musimy go traktować jako jedno z niezbędnych narzędzi które pozwoli funkcjonować nowoczesnemu przedsiębiorstwu przemysłu spożywczego. Po każdej zmianie przepisów prawnych, produktów, składników, zmianach technologii, remontach, modernizacjach, zatrudnieniu nowych pracowników, system HACCP należy zweryfikować i w razie potrzeby wprowadzić w nim poprawki.
Subskrybuj:
Posty (Atom)